连绵蜿蜒的青山映衬出它清晰的轮廓，高耸入云的烟囱是它绿色洁净的象征，这是中国石化及北京市重点环保工程项目，也是首套由中国石化独立运行的危废处理装置——“蓝翠鸟”。象征着绿色、生命和希望的名字展示出它的独特性，更蕴含着参与装置建设开工的全体人员对它的拳拳爱意。从这只“蓝翠鸟”的落户安家、孕育孵化到破壳而出、茁壮成长，大家都像对待新生命一样，全力以赴奋战着、呵护着，确保它成功起飞、展翅翱翔，让公司安全绿色高质量发展的底色更深、绿意更浓，让公司立足首都北京生存发展的底气更足、实力更强。

PART

01

引“鸟”来栖

多年筹备、意义重大，

这是一场

践行绿色发展的“实践战”

作为业界广泛关注的重点环保工程项目，“蓝翠鸟”资源综合利用装置每年可接收处置危险废物4.8万吨，实现减量化、无害化、资源化处理，其危废处理技术达到国内领先水平，烟气排放指标优于国标、地标及欧美标准要求。项目建成投产后，一方面，将加速燕山石化“无废企业”建设进程，对推动城市和化工行业两种环保标准的融合具有示范引领作用；另一方面，将有力缓解北京市危险废物消纳压力，对推动首都地区经济社会和生态环境协调发展具有积极意义。

为了确保这只“蓝翠鸟”能够顺利在燕山石化落户安家落户，燕山石化炼油厂早早便筹划“筑巢”位置，组织专人清理场地，处置计划拆除的53台储罐和润滑油白土精制装置。随后，公司与研究、设计单位一起编制了规划方案和可研报告，完成了可研批复。待项目基础设计完成批复，全面达到了“引鸟入巢”的条件，2021年8月18日，项目正式破土动工，现场开挖第一方土，夯下第一锤。

“从旧装置的拆除到新装置的诞生，‘蓝翠鸟’对我来说有着很大的纪念意义。”炼油厂第四作业区主管方辉感慨道。横跨多年，历经新冠疫情冲击挑战，“蓝翠鸟”资源综合利用项目来之不易、意义非凡。

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02

孵化破壳

以我为主、主动介入，

这是一场

考验管理水平的“属地战”

面对这样一套全新的、与炼化装置不同的项目，炼油厂作为属地单位，为了确保项目顺利落地运行，只能提早准备，大胆尝试，摸索着前行，全面吹响“以我为主、高度重视、主动介入”的项目建设冲锋号。

DCS组态便是摆在参建各方面前的一道难题。“这套装置DCS逻辑控制程序与炼油系统其他装置有所不同，我们与厂家、设计、仪表多方进行反复调整核对，才有了现在的逻辑画面。”炼油厂第四作业区工艺副主管朱洪伟介绍道。对于装置的运行调整，DCS组态就像“地基”，地基不牢、地动山摇，如果DCS组态不完整、不准确，将会对运行调整产生“致命”威胁。而同类型环保装置成套设备的控制系统多以PLC为主，与公司现行仪表管理要求有所出入，让本就繁杂的工作在难度上“更上一层楼”。在装置18套顺控程序由PLC改成DCS的过程中，设计及厂家逻辑控制程序资料又无法满足现场组态要求，炼油厂便牵头组织中燕建设、光大设计、浙大中控等项目承包商的专业技术人员，对18套顺控程序重新组态并逐一调试，解决了50余处现场仪表接线与信号输出不一致问题，历时10天完成了组态及软系统测试。

“罗马不是一天建成的。”项目建设过程中遇到的困难远不止这一件。炼油厂充分发挥属地作用，主动协助项目管理方分担重任，参与并牵头完成30余套询价文件、设备开标、技术协议的审查及签订工作；与项目管理方和施工单位积极对接项目施工进度并提出意见，协同完成设备管线试压、到货物资开箱、隐蔽工程验收等多项工作，确保项目有序高效推进。

为了加快施工进度，确保施工质量，炼油厂自2023年4月份便启动“三查四定”工作，组织专项培训，梳理“三查四定”基本原则及工作要点，邀请光大设计人员进行为期一周的详细设计交底，学习掌握设计图纸审查方法，提高全员排查隐患能力，确保问题“找得准”；严格落实网格化管理，以班组为单位成立4个责任分区，对不同施工区段进行深入细致排查，建立问题清单，做好登记上报，确保问题“查得全”；搭建沟通渠道，成立“三查四定”检查工作群，各班组现场发现问题后及时在群内反馈讨论，保障解决问题的时效性，形成问题整改闭环，确保问题“改得快”。

“今年夏天北京地区遭遇了极端高温天气，大家也都像是‘长’在了现场，背后都湿透了。”炼油厂第四作业区运行工程师王如平回忆道：“施工人员争分夺秒赶进度、保工期，我们爬上爬下核对检查。”在全员的努力下，全部“三查四定”问题被逐个攻破，为开工运行奠定了良好基础。

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03

呵护成长

稳扎稳打、练就本领，

这是一场

提升护航能力的“持久战”

危废焚烧处理工艺在炼油系统乃至石化系统都是史无前例第一家。全新技术、年轻成员、缺乏经验，是压在开工团队身上的“三座大山”，炼油厂精心制定培训计划，“因材施教”，帮助开工团队实现能力蜕变。

对新技术不了解，便“走出去”、“引进来”。炼油厂于2023年三四月份组织相关人员分两批赴外进行为期26天的培训，让职工在实战中锻炼，现场深入了解同类装置流程及操作，同时邀请厂家及专业设计人员现场指导授课，确保全员具备装置开车和日常运行的能力。刚入职两年的陈雨萌在参加外出培训后表示：“外出学习课程安排紧凑、实用性强，既丰富了知识，又增长了见识。”

年轻的技术员赵炳亮没有赶上外出学习的好机会，他在2023年8月份才加入“蓝翠鸟”这个大家庭。“每天早会后我们都有提问抽考的环节，还会定期考试。虽然我来得晚，但对生产技术的掌握不能掉队，否则将会贻害装置的开工运行。”为了把技术水平补齐，赵炳亮把时间掰开揉碎用，白天跑流程、忙现场，晚上整台账、学理论，很快便从“跟着干活”变成了“带着干活”，班组师傅们都夸赞“这个小伙子肯下力，真不错！”

不仅年轻人学习劲头足、进步飞快，经验丰富的老师傅们也不甘示弱。抓斗控制着系统的固体进料，而每一次的固体进料量会直接影响回转窑窑头升温速度，所以需要操作时严格控制抓取量。面对这种之前从未体验过的新操作，不少师傅们都犯了难，只能一遍遍反复练习。“抓斗操作杆控制方向和现场实际是相反的，而且在抓斗不断下降的过程中，牵引钢丝绳就越拉越长，摇摇晃晃的，更难控制。”“蓝翠鸟”装置三班班长魏泾海回忆练习抓斗操控时说道：“那天夜班，我在抓斗控制室待了将近一晚上，它的操作杆别着劲儿，我反反复复操作了几十次，才熟练掌握了这项操控。”

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04

翱翔腾飞

迎难而上、团结奋斗，

这是一场

检验担当作为的“攻坚战”

2023年8月31日，“蓝翠鸟”资源综合利用项目顺利中交，实现了工程管理的责权移交，正式成为炼油厂的“一分子”。10月20日，“蓝翠鸟”资源综合利用装置迎来了开工准备阶段的一项重大挑战——系统烘炉。

烘炉是保障焚烧炉稳定运行的关键工序之一，为了消除耐火材料施工后衬体中的游离水、结晶水，使衬里得到充分脱水和烧结，确保开工后焚烧炉安全运行，装置需要依次进行低温、高温两次烘炉，烘炉时间长达17天。烘炉作业耗时长、工作量大，炼油厂通过加强施工力量，优化施工方案等措施，逐一攻克影响烘炉的尾项，提前进行烘炉风险评估，逐条确认烘炉条件，组织开展班组培训和应急演练，为烘炉做好充分准备。“天气越来越冷，穿得越来越厚，出去一趟耳朵鼻子都冻得通红，但是大家从来没抱怨过。”刚入职一年的年轻操作工李想自豪地讲着大家为烘炉付出的辛苦：“宋斌师傅经常驻扎现场，七八层的框架平台上上下下从不喊苦喊累，他对我们也是倾囊相助，经常带着我们几个小年轻熟悉流程。为了配合烘炉，作息时间昼夜颠倒，他也总是告诉我们要以装置运行为重，这时候累一点是难免的。”

即便是准备很充分，但烘炉过程中也遇到了一些无法预料的困难。“系统低温烘炉点火时采用的是设计厂家提供的烘炉机，而不是装置系统内的燃烧器，数据差距非常大。由于‘蓝翠鸟’装置设计规模较大，烘炉机的点火过程又受多重因素影响，我们反复调整了很多次，又安排专人24小时监控火焰燃烧情况，才得以保证烘炉过程顺利完成。”炼油厂第四作业区设备副主管王建义回忆起低温烘炉前期，仍是感慨良多。“保持柴油量不变，把风量给大点，再调大点柴油量，调大点风量，就这么一点一点地调。”面对点炉时柴油和风配比这一难题，“蓝翠鸟”装置的职工们一遍遍摸索试验，终于找到了最合适的比例，也确保了后期开工时点火能够一次成功，节约了开工时间。

“物料的有效配伍是保障装置安全运行的重要手段之一，这也是一项需要技术和经验双重加持的工作。”光大开工技术服务队在现场对危废收料性质、配伍方案、系统逻辑控制进行培训指导时强调。然而，“蓝翠鸟”项目开工团队在配伍方面技术经验欠缺，从危废收料、危废贮存到危废出库焚烧，每一项流程环节都只能在摸索中实施和优化。“一车15吨的油泥约22个吨包袋，用叉车一袋一袋卸下，再逐袋称重记录、运往库房，一车危废卸料时间就需要耗费2小时左右。”这个问题让炼油厂第四作业区工艺副主管朱洪伟皱起了眉头，“这样的收料速度怎么能满足开工初期的运行节奏啊。”开工在即，面对开工准备初期危废物料紧缺、配伍热值难以平衡、收料进度缓慢等困难，炼油厂群策群力，攻克难关，会同公司专业部室，优化收料流程，化繁为简，增加3台叉车，以料坑攒料为主要目标，提升固体危废破碎效率，加强出入库痕迹化管理，在提高收料速度的同时保证“笔笔有记录”。经过多次收料的不断试验，一次卸车时间能缩短至30到40分钟，为装置攒料创造了条件，为“蓝翠鸟”翱翔储备好了“粮食”。

从盛夏到隆冬，从绿草茵茵到白雪皑皑，“蓝翠鸟”破壳后，在炼油厂开工团队的精心呵护下，一天天茁壮成长。12月7日，窑头上料系统抓斗抓起第一斗危废投入回转窑，固体危废成功进料；12月8日，“蓝翠鸟”装置打通液体危险废物进料流程，以液体危废代替部分柴油实现了焚烧系统的平稳运行，环保系统排放达标，全流程贯通，“蓝翠鸟”资源利用项目顺利完成了一次开车成功的目标。

经过参建各方数百个日日夜夜的奋战，这只为业界所关注、所钟爱的环保精灵——“蓝翠鸟”终于翱翔于燕山石化的青山蓝天之间，见证着石化企业绿色低碳发展翻开崭新的一页。