长岭炼化开展生产课题攻关活动，依靠技术创新驱动老装置降本增效。4月，该公司1号催化汽油辛烷值达94.75，催化、焦化装置的汽油等高价值油品收率均超过历史最高水平，较好地提高了老装置的运行效率。

长岭炼化1号催化、焦化等装置都是40多年的老装置，虽然经过多次检修改造，但设备老旧现象十分明显，运行效益偏低。对此，他们紧紧围绕影响老装置运行效益的关键问题开展选题立项、技术创新活动，逐一解决各运行瓶颈。

“如何聚合技术创新的力量，我们组建基层‘科技之家’，为一线科技人员提供创新工作平台，持续开展工艺改造、降本增效研究。”长岭炼化炼油一部主任罗昕说。

由班组技术骨干、技术管理人员组成“科技之家”，是长岭炼化基层生产单位的创新团队。从2015年起，他们连续开展“提汽油、降柴油”系列技术攻关活动。其中，1号催化装置柴油回炼项目的实施，使得汽油收率增加5.5%以上，柴油收率降低6%以上。目前，该装置柴汽比已接近0.8，达到同类装置最高水平，增效明显。

“我们的创新团队实实在在解决了装置生产中的难题，比如焦化分馏塔结盐、焦炭塔热不畅。而且，对这些措施对公司的整体优化也将起到重要作用。”罗昕说。今年，他们还确定了1号催化装置加氢柴油LTAG改造、柴油加氢装置反冲洗油进催化等课题攻关项目。项目实施后，装置能耗、高价值油品的转换率将大幅提升，老装置的产品结构、产品质量、创效能力将进一步提高。