离年终还有1个多月时间，从美铝渤海秦皇岛铝业有限公司传来捷报，企业有望连续3年实现超过50%的高速增长。

是什么让一个三年前濒临关门的企业，三年后逆势重生？11月6日，记者实地探寻美铝渤海绝地反击的秘密。

“2013年初，公司面临关门。”公司总经理孙景顺对刚接手的那一刻记忆犹新，“所有员工就等着领遣散费了！”临危受命，孙景顺全面调整公司管理架构，科学整合熔铸、热轧、冷轧、精整四大生产环节，实施以业绩为主导的月度考核方案，大力培树有责任心的企业文化。

始料不及，当年4月，4000吨产品下线，全部有质量问题。员工质量意识低，设备保障有缺陷，企业管理松散，生产经营各环节问题集中暴露。归根结底，员工缺少正能量，企业缺乏凝聚力。

“人心齐，才能出凝聚力，才能出战斗力。”孙景顺带领管理团队，向员工宣讲“命运掌握在自己手中”的拼搏理念，坚定大家“铸造品质，收获明天”的必胜信念。

思想转变带来行动巨变：一台五十年代的老设备，运行效率极低，胆大心细的技术人员精心调整工艺参数，反复琢磨试验，大大提高设备运行效率和运行精度，媲美国 外同类高精尖设备。公司一台冷轧机停运多年，国外技术专家诊断“没有1000万美元难以恢复运行”，就是这台设备，硬是在公司技术团队联合攻关下，基本没 花什么钱就圆满恢复运行。

“企业发展紧紧依靠广大员工”成为美铝渤海公司职工微信朋友圈里的一个热门话题。熔铸、冷轧、热轧、精整四大生产流程的朋友圈里，“员工每一条建议我都一个字 不落地看。”孙景顺说。乳化液质量是热轧生产的重要保障，热轧团队提出的乳化液设备改善建议经采纳后，稳定了乳化液的清洁度，节约该生产环节成本每年达几 十万元。

设备保障有力，员工责任心增强，成品率大幅提升：金属包装材料产品成品率2013年至今提高10%；为高铁等提供配套的交通运输产品成品率也大幅提高，提升幅度超过20%。

狠抓节能降耗，合理控制风机、照明和循环水压力等一整套节能降耗措施扎实实施，到今年10月，企业能源成本较上年节约2000万元以上。

目前，企业产品从三年前单一品类，提高到现在的几十个品种；产品年产量从2013年的6万吨提高到今年的17万吨；员工工资、奖金大幅增长。

汽车轻量化车用铝板试制成功，船用铝板生产通过挪威船级社认证……美铝渤海公司强劲的发展赢得美铝总部最新2000万美元投资。“未来三年，我们要力争成为百亿元企业，让铝工业成为秦皇岛的支柱产业！”孙景顺满怀信心。