近日，烧结厂三烧车间烧结机在全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛中获“优胜烧结机”荣誉称号。固体燃耗、电耗、煤气消耗和工序能耗四项指标位居全国同类型烧结机前列。

该车间将能耗指标分解细化，按照电、燃料、煤气、水四大类消耗制成能源损失树图，制订针对性措施细化到每道工序，岗位职工坚决落实。通过减少大型风机空转，对机尾除尘风机和电除尘器采用变频节电和高频电源技术，降低主抽风机电流；准确控制烧结终点，减少环冷鼓风机运行台数，使电耗大幅下降；采取改善混合料粒度、提高料温、保证布料均匀等措施，烧结机入炉产量同比增加了4.36万吨，烧结矿台时产量提高，实现了摊薄吨矿消耗；开展降低固体燃料攻关，将燃料粒度控制在合理区间内，固体燃耗同比降低2.29 kg/t，降本537万元。此外，在环保脱硫工艺中，该车间采用SDA全烟气脱硫新工艺，每月节电近20万kWh。

在强化操作和改进工艺的同时，为掌握每天的能源消耗情况，该车间完善了成本日日清系统，对每班8小时的各项能耗进行自动采集读数并实时统计，全面掌握消耗情况，并开展能耗竞赛与考核机制挂钩的激励措施，在工段消耗水平横向比、车间日能耗纵向比中，确保能源消耗指标全面受控。