[2009-1-12]

1月9日，2008年度国家科技奖励大会在人民大会堂举行，宝钢分公司“钢铁企业副产煤气利用与减排综合技术”获国家科技进步奖二等奖，成为冶金行业首个获此殊荣的节能减排项目。
本届科技进步奖首次单独设立了“循环经济与节能减排”评审组。宝钢分公司“钢铁企业副产煤气利用与减排综合技术”为我国钢铁企业实现能源梯级利用、提高副产煤气综合利用的经济与环保效益、实现企业可持续发展等作出了突出贡献，获得评审专家的充分认可。
宝钢自投产以来，不断摸索成套副产煤气回收与综合利用技术，形成了完善的副产煤气综合利用体系。借助信息化平台，宝钢自主设计、开发和集成了国内首套能源中心实时监控系统，及能源管理数据仓库，建立了煤气系统的分散控制、集中管理、优化决策的现代信息化管控模式；开发转炉煤气回收极限值分析方法，建成完整的转炉煤气柜双柜并网运行系统，解决了转炉煤气间歇回收与连续使用的矛盾；建成世界上第一台燃用低热值纯高炉煤气的燃气?蒸汽联合循环热电机组，攻克了稳定燃烧100%低热值煤气等影响机组稳定运行的诸多技术难关；研发形成煤气设施安全保障运行的系列技术。目前，宝钢分公司煤气系统通过北部能源通廊实现了与中厚板分公司的连接，使宝钢煤气系统成为全球钢铁行业规模最大的煤气自动控制系统。
宝钢分公司副产煤气回收利用与减排综合技术的进步，为节能降耗、降低环境负荷作出了突出贡献。迄今，副产煤气回收利用直接创造经济效益5.67亿元，减排二氧化碳345.45万吨；副产煤气回收利用相关技术还获得国家专利21项、企业技术秘密65项。其中，多项技术已在我国冶金行业推广应用。去年，宝钢分公司高炉煤气放散率低于0.87％，转炉煤气回收率达到每吨钢99.7标准立方米以上，焦炉煤气保持零放散，副产煤气综合利用水平稳步跨入世界先进行列。